Gcr15用于制造各种轴承还被用于制造滚子、滑块、齿轮等零部件

时间：2024/01/19　　点击量：

　　Gcr15高碳铬轴承钢是一种优质的轴承钢材料，具有高强度、高耐磨性和良好的硬度。它由碳、硅、锰、磷、硫、铬和铁等元素组成，经过热轧工艺制成。

　　1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

　　2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线℃，以获得粒状珠光体组织。

　　3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。

　　4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

　　5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

　　6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

　　7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

　　8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

　　8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

　　9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

　　这种轴承钢具有优异的耐磨性和高静态韧性，适用于高速旋转和高负荷工作条件下的轴承应用。其高碳含量使其具有良好的硬度和强度，能够承受较大的压力和冲击负荷。同时，铬元素的添加使其具有良好的耐腐蚀性和抗疲劳性能，延长了轴承的使用寿命。上海博虎集团Gcr15高碳铬轴承钢广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和船舶制造等领域。它不仅被用于制造各种轴承，还被用于制造滚子、滑块、齿轮等零部件。其优异的性能使得它成为工业领域中不可或缺的重要材料之一。

　　未来，随着工业技术的不断进步和需求的不断增长，Gcr15高碳铬轴承钢将继续发挥着重要作用，同时在材料制备和工艺方面也将有更多的创新和突破。这将进一步提升轴承钢的性能和应用范围，为各个行业提供更加可靠和耐用的轴承材料。

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